名前:ボールスプライン

素材:合金鋼/軸受鋼(例:GCr15)

構造:スプラインシャフト+ボールスプラインナット

機能:直線運動+トルク伝達

表面仕上げ:精密研削・焼入れ処理

処理方法:CNC加工+研削+熱処理+組立

寛容: ±0.01~0.02 mm

申し込み:ロボティクスおよび高精度運動システム

説明

ボールスプライン

– ロボティクス向け高精度直線・回転運動部品

    その ボールスプライン, 、直線運動を可能にしながらトルクを伝達するよう設計された高性能運動部品です。リニアガイドとスプラインシャフトの機能を兼ね備えたボールスプラインは、 直線運動と回転トルク伝達, を同時に実現し、先進的なロボット機構や精密機械に最適です。.

球面内輪と 循環式ボール構造, により、本システムは超低摩擦、高剛性、および卓越した位置決め精度を保証します。シャフトとナットのボール溝は精密研削されており、高速・高負荷条件下でも安定した運動、最小限のバックラッシュ、および長い使用寿命を確保します。.

コンパクトな統合と高効率を目的に設計されたボールスプラインは、直線運動と回転運動の両方が要求されるロボティクス、自動化機器、および高精度産業システムにおいて広く使用されています。.

主な特徴

  • 二重機能性:直線運動とトルク伝達を同時に実現
  • 高精度・高剛性:要求の厳しいロボット用途に最適
  • 低摩擦動作:循環式ボールシステムによるスムーズな運動を確保
  • 高い耐荷重能力:ラジアル荷重とトルク荷重の両方を支持
  • コンパクト設計:統合システム向け省スペースソリューション
  • 長寿命: 最適化された耐摩耗性および耐久性

アプリケーション

  • 産業用ロボットおよびロボットアーム
  • 自動化およびピックアンドプレースシステム
  • CNC工作機械および精密機器
  • 半導体および電子機器製造
  • 航空宇宙およびハイエンド機械システム

製造工程

  • CNC精密加工(シャフトおよびスプラインナットの前加工)
  • 精密研削(スプライン溝および軌道面)
  • ブローチ加工/スプライン切削(高精度溝形状の実現)
  • 熱処理(焼入れおよび焼戻しによる硬度と耐摩耗性の向上)
  • 超仕上げ加工(超平滑軌道面の実現)
  • ボール循環システム組立(循環ボールおよびリテーナ)
  • 表面処理(防食コーティングまたは不動態化処理)
  • 最終検査(トルク伝達精度、バックラッシュ、およびスムーズ性の試験)

公差と寸法

  • スプラインシャフト径公差: h6 / ±0.005〜0.01 mm
  • ボール軌道精度:高精度研削プロファイル
  • 位置決め精度: ±0.01~0.02 mm
  • 再現性: ±0.005~0.01 mm
  • バックラッシュ:≤0.005~0.01 mm(予圧付き)
  • 表面粗さ(レースウェイ): Ra ≤ 0.2~0.4 μm
  • 寸法公差: ±0.01~0.02 mm

主要仕様

  • 製品名:ボールスプライン
  • 素材:合金鋼/軸受鋼(例:GCr15)
  • 構造:スプラインシャフト+ボールスプラインナット
  • 機能:直線運動+トルク伝達
  • 表面仕上げ:精密研削・焼入れ処理
  • 処理方法:CNC加工+研削+熱処理+組立
  • 寛容: ±0.01~0.02 mm
  • 申し込み:ロボティクスおよび高精度運動システム

OEM/ODM製造能力

専門のOEM/ODMメーカーとして、当社はロボティクスおよび自動化産業向けの高精度運動伝達部品を専門に取り扱っています。先進的な加工、研削、および組立能力を備え、お客様の性能および設計要件に合わせたカスタマイズされたボールスプラインソリューションを提供いたします。.

  • カスタムシャフト径、長さ、およびスプライン構成
  • 予圧およびトルク容量のカスタマイズ
  • 強度および耐摩耗性のための材料選定
  • 防食のための表面処理オプション
  • リニアモジュールおよびロボットシステムとの統合
  • ロゴの刻印およびプライベートラベル
  • ラピッドプロトタイピングと量産

「ボールスプライン」をお求めの場合、当社は信頼性の高いリニアスプラインシャフト、ロボット用スプライン部品、トルク伝達スプライン、精密ボールスプライン、CNCスプラインシャフト、自動化運動スプラインOEMなど、お客様の市場に合わせた精密工学ソリューションを提供いたします。. お問い合わせ OEMカスタマイズ、サンプル、または大量注文のお見積もりについては、こちらまでお問い合わせください。.

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