$0.83

型番
Epnw0603
製品名
Epnw Epmt インデックス式フライス
モデル
Epmt0603 Epnw0603 超硬インサート
コーティングの色
申し込み
フライス加工
被加工物
鋳鉄
処理の種類
中程度のカット
特集
高光沢仕上げ
利点
迅速な配送
サンプル
供給

説明

EPMT0603 および EPNW0603 超硬インサート: 概要

その EPMT0603 そして EPNW0603 これらはどちらも~の一種です 超硬インサート 主に~で使用される 旋削加工. これらのインサートは、自動車、航空宇宙、一般製造業など、さまざまな業界で精密切削に広く使用されています。その番号は 0603 通常は、以下のことを指します。 サイズを入力してください, 、つまり 6mm の直径で、 3mm の厚さ。.

これらのインサートは、一連の製品群の一部であり、 小型で高性能な超硬インサート 荒加工と仕上げ加工の両方で、効率的かつ確実な切削を実現するものです。.


1. 設計と形状の挿入

EPMT0603 インサート

  • 形状: 通常は 菱形 (ひし形)ですが、次のような形にデザインすることも可能です。 正方形 または 八角形の 形状により、複数の切削刃が可能となる。.
  • サイズを挿入: 直径6mm (内接円)および 厚さ3mm.
  • 最先端: その 菱形のデザイン 通常、片面あたり4つの切削刃(インデックス加工時)を確保できるため、工具寿命と切削効率が向上します。.
  • レーキ角: この挿入部分には、しばしば 正のレーキ角 これにより切削抵抗が低減され、切りくずの排出が促進されます。.

EPNW0603 インサート

  • 形状: ひし形 鋭い刃先を持ち、より精密な旋削加工によく用いられる。.
  • サイズを挿入: 直径6mm (内接円)および 厚さ3mm.
  • 最先端: EPMT0603と同様に、 ひし形 このインサートにより、複数の切削刃を使用することが可能になります。.
  • レーキ角: 通常は 正のレーキ より滑らかな切断を実現し、旋削時の力を軽減します。.

2. 材料およびコーティング

両方の EPMT0603 そして EPNW0603 超硬インサートは、以下の材料から作られています。 炭化タングステン(WC), これはその……で知られている 高硬度, 耐摩耗性, そして 耐熱性. これらのインサートには、多くの場合、次のような先進的なコーティングが施されています。 TiN, TiAlN, あるいは TiCN 性能向上のために。代表的なコーティングには、次のようなものがあります:

  • TiAlN(チタン・アルミニウム・窒化物): オファー 高い耐熱性, 次のような場合に最適です 高速切削.
  • TiCN(炭窒化チタン): 靭性の向上 そして 耐摩耗性, 、そのため、次のような用途に適しています 途切れたカット そして 高精度加工.
  • 非コーティングインサート: 対象: 一般的な機械加工 また、より柔らかい素材を扱う場合は、コーティングなしの製品もご用意しています。.

3. 用途と産業分野

材料の適合性

  • スチール: 炭素鋼、合金鋼、工具鋼。.
  • 鋳鉄: ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄など。.
  • ステンレス鋼: 高い耐摩耗性が求められる、より過酷な条件下の材料向け。.
  • 非鉄金属: 例えば、アルミニウム、真鍮、銅など。.
  • 硬化材: 適している 予備焼入れ鋼 そして 工具鋼.

主な用途

  • ターニング: EPMT0603およびEPNW0603のインサートは、いずれも 精密旋盤加工 そして 途切れたカット 両方で 荒加工 そして 仕上げ工程.
  • ねじ切り: 鋭い刃先と 正のラケ角 それらを~に適した状態にする 微細ねじ切り.
  • プロファイリングとコンタリング: 以下のような高精度な作業には プロファイリング または 輪郭作り さまざまな業界の部品。.
  • つまらない: 以下の用途に最適です 小径ボーリング または 仕上げのカット 小さくて繊細な部品に。.
  • 小物部品の製造: 以下のような小型の精密部品の製造によく用いられます。 自動車部品, 電子部品, そして 航空宇宙部品.

産業

  • 自動車: 対象: エンジン部品, 歯車部品, そして サスペンション部品.
  • 航空宇宙: 用途 タービンブレード, 航空宇宙用フレーム, そして 軽量部品.
  • 一般機械加工: 対象: 精密部品 in 一般製造, 、特に高い表面仕上げが求められるもの。.
  • メディカル: 製造のために 手術器具 または 医療用インプラント.
  • エレクトロニクス: 以下のような小さな部品については コネクタ そして 添付資料.

4. 性能特性

  • 高い切断効率: どちらのインサートも、 高速旋削, 、特に……で使用される場合、 高送り そして 切削深さが浅い アプリケーション。.
  • 複数の刃先: どちらのインサートも 複数の切削刃 片面ごとに、工具の寿命が延び、インサートの交換回数が減ります。.
  • 低い切削力: その 正のラケ角 削減する 切削力, これにより、より滑らかな切削と優れた切りくず制御が実現されます。.
  • 高い耐摩耗性: 炭化タングステン その卓越した……で知られている 耐摩耗性, 、特に次のような素材でコーティングされている場合は TiAlN または TiCN.
  • 高精度: これらのインサートは、以下の点で優れています 精密切削 寸法精度や表面仕上げが極めて重要な用途。.

5. 推奨切削条件

切削条件は、加工対象の材料、インサートの材質、および工作機械の剛性によって異なります。以下に、切削条件に関する一般的な指針を示します。

素材切削速度(Vc)1歯あたりの送り量(fz)切込み深さ (ap)
炭素鋼150~250 m/min0.1~0.25 mm1~3 mm
ステンレス鋼80~150 m/min0.08~0.2 mm1~2 mm
鋳鉄180~300 m/min0.15~0.3 mm2~4 mm
アルミニウム250~350 m/min0.2~0.3 mm1~2 mm
焼入れ鋼100~150 m/min0.08~0.15 mm1~2 mm

注記: 切削条件は、工作機械の剛性、クーラントの使用の有無、および具体的な用途によっても異なります。最適な設定については、必ずメーカーのガイドラインを参照してください。.


6. まとめ

その EPMT0603 そして EPNW0603 超硬インサートは 高性能切削工具 その提供 汎用性, 精度, そして 耐久性 旋削、ねじ切り、その他の機械加工用です。それらの 炭化タングステンの組成 そして 高度なコーティング そのため、これらは~に最適です 高速加工 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属など、さまざまな材料から。.

主なメリットは以下の通りです:

  • 複数の切削刃 工具コストの削減のため。.
  • 高い耐摩耗性 そして 耐熱性 工具の寿命を延ばすために。.
  • 正のラケ角 よりスムーズな切断と、切断力の低減を実現します。.
  • 精密な性能 中小規模の旋盤加工において。.

これらのインサートは、以下の用途に最適です。 精密部品の製造, ねじ切り, そして 高精度旋削 自動車、航空宇宙、医療、および一般機械工学などの産業において。.

サイズ
I(mm)
d(mm)
t(mm)
d1(mm)
09
9.525
3.18
3.81
12
12.7
4.76
5.16
16
15.875
6.35
6.35
19
19.05
6.35
7.93

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