Beschreibung
Die SEMT 13T3 AGSN Hartmetall-Fräseinsatz ist ein spezialisiertes Wendeschneidplatte zum Fräsen konzipiert für Fräsvorgänge auf einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, und Legierungen. Es gehört zur SEMT Reihe, die typischerweise für Planfräsen, Schulterfräsen, Nutfräsen, sowie andere Arten von Fräsen auf CNC und herkömmliche Fräsmaschinen.
Die AGSN Die Bezeichnung ist ein eindeutiger Produktcode, der sich auf das Geometrie einfügen und die Materialbeschichtung im Einsatz verwendet. Dieser spezielle Einsatz wurde entwickelt für Hochleistungsbearbeitung in verschiedenen Anwendungsbereichen, wodurch ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haltbarkeit, Schnittleistung, und Standzeit.
Hauptmerkmale des SEMT 13T3 AGSN-Hartmetall-Fräseinsatzes
- Code eingeben (SEMT 13T3 AGSN)
- SEMT: Dies bezieht sich auf die spezifische Form und die Abmessungen des Einsatzes. Der 13T3 Ein Teil des Codes gibt an, dass die Größe eingeben und Geometrie. Die “13” steht für die Breite einfügen (13 mm), während “T3” für den Einsatz steht Dicke sowie Geometrie, was auf eine dreieckig Einsatz mit bestimmten Schneidkantenwinkeln.
- AGSN: Dies weist auf die Beschichtung Typ und das jeweilige Einsatzmaterial. Das AGSN Die Beschichtung bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, und Schneidleistung unter Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Schnittbedingungen.
- Material: Hartmetall
- Hartmetall-Wendeschneidplatten werden häufig in Fräsen aufgrund ihrer hohe Härte, Verschleißfestigkeit, und Stärke bei erhöhten Temperaturen. Hartmetallwerkstoffe tragen dazu bei, dass längere Standzeit und konstante Leistung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen.
- Die AGSN Die Beschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Einsatzes, wodurch gleichmäßigere Schneidleistung über längere Zeiträume hinweg.
- Geometrie einfügen
- Die SEMT 13T3 AGSN Einfügeelement verfügt in der Regel über ein dreieckige Geometrie, was ideal ist für Fräsen Bearbeitungen, bei denen hohe Zerspanungsleistungen und hervorragende Oberflächengüten erforderlich sind.
- Diese Geometrie wurde entwickelt, um sicherzustellen, dass positive Spanwinkel die die Schnittkräfte verringern, Vibrationen minimieren und die Oberflächenbeschaffenheit und gleichzeitig einen wirksamen Chip-Steuerung während des Fräsens.
- Beschichtung: AGSN
- Die AGSN Die Beschichtung ist eine speziell entwickelte PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition), wodurch die Beständigkeit des Einsatzes gegenüber hohen Schnitttemperaturen und aggressiven Schnittbedingungen verbessert wird.
- Diese Beschichtung verbessert die Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die Schwerlast-Schneiden und hohe Schnittgeschwindigkeiten.
- Hochleistungs-Schneiden
- Die SEMT 13T3 AGSN „insert“ ist für hohe Leistung optimiert Fräsvorgänge diese Forderung Haltbarkeit, Präzision, und Effizienz.
- Es eignet sich ideal für Schruppbearbeitung, Endbearbeitung, und Halbfertigbearbeitung Bearbeitungen an Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, und Titanlegierungen.
Anwendungsbereiche des SEMT 13T3 AGSN-Hartmetall-Fräseinsatzes
- Fräsen von Stahl und Edelstahl
- Ideal für Fräsen Stahl, Edelstahl und hochharte Werkstoffe, das SEMT 13T3 AGSN Der Hartmetall-Einsatz bietet eine hervorragende Leistung beim Zerspanen dieser anspruchsvollen Werkstoffe.
- Es wird in Branchen wie beispielsweise Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, und Allgemeiner Maschinenbau für das Präzisionsfräsen von Bauteilen und Teilen.
- Stirnfräsen und Schulterfräsen
- Die Geometrie des dreieckigen Einsatzes bewirkt, dass die SEMT 13T3 AGSN für beides geeignet Planfräsen und Schulterfräsen, was bei der Bearbeitung großer Flächen für glatte Oberflächen und hohe Produktivität sorgt.
- Planfräsen wird üblicherweise zur Bearbeitung ebener Flächen verwendet, während Schulterfräsen wird zum Schneiden verwendet Merkmale der Schulter (die vertikalen Kanten eines Bauteils).
- Nutfräsen und Konturfräsen
- Der Einsatz wird außerdem verwendet für Nutfräsen und Konturfräsen wo präzise Schnitte und die Fähigkeit, Späne effizient abzuführen, für erfolgreiche Bearbeitungsvorgänge entscheidend sind.
- Nutfräsen beinhaltet das Einbringen von Schlitzen oder Rillen in das Material, während Konturfräsen dient dazu, einer bestimmten Kurve oder Kontur am Werkstück zu folgen.
- Hochleistungsbearbeitung
- Dank der AGSN-Beschichtung, der Einsatz kann Hochgeschwindigkeitszerspanung und Hochleistungsfräsen Anwendungen, bei denen sich herkömmliche Einsätze schneller abnutzen können.
- Damit ist es eine hervorragende Wahl für Großserien in anspruchsvollen Bearbeitungsumgebungen.
Vorteile des Hartmetall-Fräseinsatzs SEMT 13T3 AGSN
- Lange Standzeit
- Die Hartmetall in Verbindung mit dem AGSN-Beschichtung bietet überragende Verschleißfestigkeit, was dazu führt, dass längere Standzeit selbst unter rauen Bearbeitungsbedingungen.
- Diese Funktion verringert die Notwendigkeit häufiger Wechsel der Einsätze und verbessert dadurch Gesamtwirkungsgrad und die Produktionskosten zu senken.
- Hervorragende Oberflächenqualität
- Die positiver Spanwinkel und scharfe Schneidkanten sicherstellen, dass eine gleichmäßiger Schnitt, was zu einem hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf dem Werkstück.
- Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen enge Toleranzen und präzise Oberflächenbearbeitung erforderlich sind.
- Verbesserte Schneidleistung
- Die dreieckige Geometrie des Einsatzes ermöglicht hohe Zerspanungsleistungen unter Beibehaltung konstante Schnittkräfte. Dies führt zu einer erhöhten Schnittleistung und Produktivität.
- Die AGSN-Beschichtung verringert Reibung und Wärmeerzeugung, wodurch sichergestellt wird, dass die Schnittbedingungen auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten optimal bleiben.
- Kostengünstig
- Die indexierbar Art der SEMT 13T3 AGSN Mit dem Wechseleinsatz können Anwender den Einsatz drehen oder austauschen, sobald eine Kante abgenutzt ist, wodurch sich die Nutzungsdauer verlängert und die Gesamtkosten für den Werkzeugbau gesenkt werden.
- Die Kombination aus Haltbarkeit, Leistung, und Kosteneffizienz macht diesen Einsatz zu einer wirtschaftlichen Wahl für Fräsarbeiten mit hohem Durchsatz.
- Vielseitiger Einsatz bei verschiedenen Materialien
- Geeignet für Fräsen einer Vielzahl von Werkstoffen, das SEMT 13T3 AGSN-Hartmetalleinsatz ist äußerst vielseitig und bietet Flexibilität in verschiedenen Fertigungsumgebungen und Branchen.
- Es kann in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen eingesetzt werden, von Schruppbearbeitung zu Endbearbeitung, und zwar über ein breites Spektrum an Metallen und Legierungen hinweg.
Typische Schnittparameter für SEMT 13T3 AGSN-Hartmetall-Fräseinsatz
| Material | Schnittgeschwindigkeit (Vc) | Vorschubgeschwindigkeit (f) | Schnitttiefe (ap) |
|---|---|---|---|
| Weichstahl | 120–250 m/min | 0,1–0,3 mm/Zahn | 0,5–3 mm |
| Rostfreier Stahl | 80–150 m/min | 0,05–0,2 mm/Zahn | 0,5–2 mm |
| Gusseisen | 180–300 m/min | 0,1–0,35 mm/Zahn | 1–3 mm |
| Aluminium | 250–400 m/min | 0,2–0,5 mm/Zahn | 1–5 mm |
| Titanlegierungen | 60–120 m/min | 0,05–0,15 mm/Zahn | 0,5–1 mm |
Hinweis: Passen Sie die Schnittparameter stets an das zu bearbeitende Material, die Schneideinsatze-Geometrie und die Leistungsfähigkeit der Maschine an.
GRÖSSE | |||
I(mm) | d (mm) | t (mm) | d1 (mm) |
09 | 9.525 | 3.18 | 3.81 |
12 | 12.7 | 4.76 | 5.16 |
16 | 15.875 | 6.35 | 6.35 |
19 | 19.05 | 6.35 | 7.93 |















Hartmetall-Fräseinsatz, MPHT 060304 080305 120408 Einsatz, ZDM
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