Epmt0603 Epnw0603 Plaquette en carbure

EPMT0603 et EPNW0603 Plaquettes en carbure: Présentation générale

Le EPMT0603 et EPNW0603 sont deux types de plaquettes en carbure indexables utilisé principalement dans opérations de tournage. Ces plaquettes sont largement utilisées dans divers secteurs pour la découpe de précision, notamment dans l'automobile, l'aérospatiale et l'industrie manufacturière en général. Les chiffres 0603 désignent généralement le indiquer la taille, c'est-à-dire 6 mm de diamètre et 3 mm en épaisseur.

Ces inserts font partie d'une gamme de petites plaquettes en carbure à haute performance qui garantissent une coupe efficace et fiable, tant pour l'ébauche que pour la finition.

1. Conception et géométrie d'insert

EPMT0603 Insert

• Forme: En général rhombique (en forme de losange), mais peut également être conçu sous la forme d’un carré ou octogonal forme permettant d'avoir plusieurs arêtes de coupe.
• Taille de l'insert: 6 mm de diamètre (cercle inscrit) et 3 mm d'épaisseur.
• À la pointe de l'innovation: Le motif en losange permet généralement d'avoir 4 arêtes de coupe (en rotation) par face, ce qui augmente la durée de vie de l'outil et l'efficacité de coupe.
• Angle d'inclinaison: L'encart comporte souvent un angle de coupe positif qui réduit les efforts de coupe et facilite l'évacuation des copeaux.

EPNW0603 Insert

• Forme: En forme de losange aux arêtes vives, souvent utilisées pour des opérations de tournage plus précises.
• Taille de l'insert: 6 mm de diamètre (cercle inscrit) et 3 mm d'épaisseur.
• À la pointe de l'innovation: À l'instar de l'EPMT0603, le forme de losange La conception de l'insert permet d'utiliser plusieurs arêtes de coupe.
• Angle d'inclinaison: En général angle de dévers positif pour des coupes plus fluides et un effort réduit lors du tournage.

2. Matériaux et revêtements

Les deux EPMT0603 et EPNW0603 Les plaquettes en carbure sont fabriquées à partir de carbure de tungstène (WC), qui est réputé pour son grande dureté, résistance à l'usure, et résistance aux températures élevées. Ces inserts sont souvent recouverts de revêtements de pointe tels que TiN, TiAlN, ou TiCN pour améliorer les performances. Parmi les revêtements courants, on peut citer :

• TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium): Offres haute résistance à la chaleur, idéal pour découpe à grande vitesse.
• TiCN (carbonitrure de titane): Résistance améliorée et résistance à l'abrasion, ce qui le rend adapté à coupes discontinues et usinage de haute résistance.
• Inserts non revêtus: Pour usinage général ou, pour les matériaux plus tendres, des versions non revêtues sont disponibles.

3. Applications et secteurs d'activité

Compatibilité des matériaux

• Acier: Acier au carbone, acier allié, acier à outils.
• Fonte: fonte grise, fonte ductile, etc.
• Acier inoxydable: Pour les matériaux plus exigeants qui nécessitent une grande résistance à l'usure.
• Métaux non ferreux: Tels que l'aluminium, le laiton et le cuivre.
• Matériaux trempés: Convient pour aciers pré-trempés et aciers à outils.

Principales applications

• Tournage: Les inserts EPMT0603 et EPNW0603 sont tous deux parfaits pour tournage de précision et coupes discontinues dans les deux cas ébauche et opérations de finition.
• Filetage: Les arêtes de coupe tranchantes et angles de coupe positifs les rendre adaptés à filetage à pas fin.
• Profilage et façonnage: Pour les travaux de haute précision tels que profilage ou contour des pièces destinées à divers secteurs d'activité.
• Ennuyeux: Idéal pour alésage de petit diamètre ou coupes de finition en petites pièces délicates.
• Fabrication de petites pièces: Souvent utilisé dans la fabrication de petites pièces de précision, telles que composants automobiles, composants électroniques, et pièces aérospatiales.

Secteurs d'activité

• Automobile: Pour composants du moteur, pièces d'engrenage, et pièces de suspension.
• Aérospatiale: Utilisé dans aubes de turbine, structures aérospatiales, et pièces légères.
• Usinage général: Pour pièces de précision dans industrie manufacturière en général, en particulier celles qui exigent une finition de surface de haute qualité.
• Médical: Pour la production de instruments chirurgicaux ou implants médicaux.
• Électronique: Pour les petites pièces telles que connecteurs et annexes.

4. Caractéristiques de performance

• Rendement de coupe élevé: Ces deux inserts permettent de tournage à grande vitesse, notamment lorsqu'il est utilisé dans à haut débit et faible profondeur de coupe applications.
• Plusieurs arêtes de coupe: Ces deux inserts offrant arêtes de coupe multiples par face, ce qui permet de prolonger la durée de vie de l'outil et de réduire le nombre de changements de plaquettes.
• Faibles forces de coupe: Le angles de coupe positifs réduire forces de coupe, ce qui permet d'obtenir des coupes plus régulières et un meilleur contrôle des copeaux.
• Haute résistance à l'usure: Carbure de tungstène est réputé pour son exceptionnel résistance à l'usure, surtout lorsqu’ils sont recouverts de matériaux tels que TiAlN ou TiCN.
• Haute précision: Ces inserts se distinguent par découpe de précision applications où la précision dimensionnelle et l'état de surface sont essentiels.

5. Paramètres de découpe recommandés

Les paramètres d'usinage varient en fonction du matériau à usiner, de la nuance de la plaquette et de la rigidité de la machine. Voici quelques recommandations générales concernant les paramètres d'usinage :

Remarque: Les paramètres d'usinage dépendent également de la rigidité de la machine-outil, de l'utilisation d'un liquide de refroidissement et de l'application spécifique. Consultez toujours les recommandations du fabricant pour connaître les réglages optimaux.

6. Résumé

Le EPMT0603 et EPNW0603 Les plaquettes en carbure sont outils de coupe haute performance qui proposent polyvalence, précision, et durabilité pour le tournage, le filetage et d'autres opérations d'usinage. Leurs composition du carbure de tungstène et revêtements de pointe ce qui les rend idéales pour usinage à grande vitesse à partir de divers matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et les métaux non ferreux.

Parmi les principaux avantages, on peut citer :

• Arêtes de coupe multiples afin de réduire les coûts liés aux outils.
• Haute résistance à l'usure et résistance à la chaleur pour prolonger la durée de vie de l'outil.
• Angles de coupe positifs pour des coupes plus fluides et une réduction des efforts de coupe.
• Performances de précision dans les ateliers de tournage de petite et moyenne taille.

Ces inserts constituent un excellent choix pour fabrication de pièces de précision, filetage, et tournage de haute précision dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, le médical et l'ingénierie générale.