Description
fabricants d'outils de coupe plaquette de fraisage plaquettes de tournage en carbure monobloc, plaquettes en PCD, PCBN et CBN, outils de tournage
Nom du produit | plaquettes de tournage en carbure monobloc, plaquettes en PCD, PCBN et CBN, outils de tournage |
Matériau | CBN + carbure |
Couleur | Argent |
Revêtement | Non couché |
Utilisation | Outil de tournage extérieur / Outil de tournage intérieur |
Inspection | 100% |
Service | OEM/ODM |
Convient pour | Acier inoxydable, acier, acier trempé, acier à moules, acier allié, fonte, aluminium, cuivre |
Avantage | (1) La plaque composite PCD présente non seulement d'excellentes propriétés, telles qu'une dureté élevée comparable à celle du diamant, une grande résistance à l'usure, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de frottement, un faible coefficient de dilatation thermique, etc., mais elle offre également la résistance et la ténacité caractéristiques du carbure cémenté. (2) La durée de vie d'une plaquette en PCD est 10 à 20 fois supérieure à celle du carbure cémenté ; elle offre une durée de vie exceptionnellement longue dans l'usinage des alliages d'aluminium et de cuivre, ainsi que dans celui des matériaux non alliés, tels que la céramique, la pierre, le caoutchouc, le graphite, etc. Performances supérieures (3) Il est particulièrement adapté à la finition des produits, et le résultat obtenu permet d'obtenir un effet miroir. |
Colis | 2 pièces par boîte |
Voici les produits de reproduction de clés que nous commercialisons : | |
◆ Plaquettes en carbure ◆ Fraises en carbure monobloc ◆ Outil de tournage de barres ◆ Fraise à surfacer | ◆ Forets, alésoirs, tarauds et fraises ◆ Outil de taraudage ◆ Mandrin et adaptateur CNC ◆ Étau d'usinage de précision ◆ Autres accessoires |
Présentation des produits
Diamant polycristallin (PCD) | Nitrure de bore cubique (CBN) | ||
Résistance à la chaleur (℃) | 700~800 | Résistance à la chaleur (℃) | 1400~1500 |
Résistance à la compression (MPa) | 600~1100 | Résistance à la compression (MPa) | 500~800 |
Résistance à la rupture (MPa·m1/2) | 9.0 | Résistance à la rupture (MPA·m1/2) | 9.0 |
Dureté | > 8 000 HV | Dureté | 3 500 à 5 000 HV |
Conductivité thermique [W/(m·K)] | 700 | Conductivité thermique [W/(m·K)] | 200~300 |
Coefficient de dilatation thermique (10-6/K) | 0.9~1.18 | Coefficient de dilatation thermique (10-6/K) | 3.5~4.8 |
Matériaux adaptés à la transformation | PCD : L'aluminium et ses alliages, le cuivre et ses alliages, le carbure de titane, le magnésium, le zinc, le plomb et d'autres métaux non ferreux. La fibre de verre, les plastiques renforcés de fibre de carbone et d'autres matériaux non métalliques. | ||
CBN : Propriétés chimiques très stables pour les métaux ferreux. Il convient au tournage grossier et de finition de l’acier trempé (HRC 45~65), de l’acier à roulements (HRC 60~62), de l’acier rapide (>HRC 62), de l’acier à outils (HRC 57~60), la fonte trempée, ainsi qu’à l’usinage à grande vitesse des superalliages, des matériaux de projection thermique, des alliages durs contenant plus de 10 % de cobalt (10%) et d’autres matériaux difficiles à usiner. Il permet de remplacer la rectification par le tournage, ce qui améliore considérablement l’efficacité de l’usinage. | |||
Il est recommandé de respecter les paramètres de traitement des matériaux pour les outils diamantés | |||||
Classification | Pièce à usiner matériel | Dureté | Vitesse de coupe (m/min) | Vitesse d'avance (mm/tour) | Profondeur de coupe (mm) |
CBN | Fonte grise | HB170~230 | 500~1500 | 0.1~0.4 | 0.1~1.5 |
Fonte ductile | HB240~300 | 200~400 | 0.1~0.4 | 0.1~1.5 | |
Fonte alliée | HB240~300 | 150~300 | 0.05~0.4 | 0.1~1.5 | |
Alliage ferreux | HRC 45~50 | 50~150 | 0.05~0.4 | 0.05~0.5 | |
Acier trempé | HRC 45~65 | 80~200 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | |
Calorite | 50~200 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | ||
PCD | Alliage d'aluminium | 200~3000 | 0.05~0.2 | 0.05~1.0 | |
Non métallique | 100~500 | 0.05~0.2 | 0.05~1.0 | ||
Alliage dur | 20~30 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | ||
Nuance des plaquettes en carbure | ||||
Note Bwin | Revêtement | Couleur | Matériau de la pièce à usiner | DEMANDE |
BP010 | MCV | Jaune | P10-P20 | Convient au tournage général de l'acier. |
BP020 | MCV | Jaune | P10-P20 | Convient à l'usinage de l'acier, de la semi-finition à la finition. |
BP025 | MCV | Noir | P15-P30 | Nuance recommandée pour l'usinage de l'acier, de la semi-finition à la finition. |
BP030 | MCV | Jaune | P25-P35 | Le BP030 est une version améliorée du BP020. Il est adapté à la découpe intermittente de l'acier. |
BP050 | MCV | Bicolore | P30-P45 | Il convient au tournage de divers aciers et constitue le choix idéal en matière de résistance à l'usure. |
BT015 | PVD | Gris foncé | P20-P30 K10-K30 | Convient au fraisage léger de l'acier et de la fonte. |
BT030 | PVD | Violet foncé | P10-P25 M15-M35 | Convient au tournage en continu et au filetage de l'acier et de l'acier inoxydable. |
BT065 | PVD | Jaune | P10-P20 | Convient particulièrement au tournage de semi-finition de l'acier, au tronçonnage et au rainurage ; nuance recommandée pour le fraisage de l'acier et de l'acier inoxydable et forage. |
BM035 | PVD | Violet foncé | M10-M30 | Convient particulièrement au tournage de semi-finition de l'acier inoxydable, au tronçonnage et au rainurage ; nuance recommandée pour l'acier et l'acier inoxydable fraisage et perçage. |
BM055 | PVD | Gris | M15-M35 | Nuance recommandée pour le fraisage et le perçage de l'acier et de l'acier inoxydable. |
BM085 | PVD | Coloré | M30-M55 S15-S40 H15-H55 | Une technologie de revêtement récemment améliorée, la nouvelle référence en matière de fraisage de l'acier ; conception optimisée de la pointe, excellente résistance aux chocs. |
BK115 | MCV | Noir | K15-K30 | Nuance adaptée à l'usinage de semi-finition et à l'usinage léger et par à-coups de la fonte. |
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